Design-FMEAs werden verwendet, bevor Produkte für den Herstellungsbetrieb freigegeben werden. … Alle FMEAs auf Teileebene werden miteinander verbunden, um das System zu bilden. Je detaillierter eine FMEA wird, desto mehr Ausfallarten werden berücksichtigt. Eine System-FMEA muss nur bei Bedarf auf die entsprechende Detailebene heruntergehen.
Wie bezieht sich eine FMEA auf Konstruktionsanforderungen?
Die Design-FMEA identifiziert zunächst Designfunktionen, Ausfallarten und deren Auswirkungen auf den Kunden mit entsprechender Schweregrad-Einstufung / Gefährlichkeit der Auswirkung. Dann werden Ursachen und deren Mechanismen des Fehlermodus identifiziert. … Die DFMEA verfolgt auch Verbesserungen durch Reduzierungen der Risikoprioritätszahl (RPN).
Was ist eine Produkt-FMEA?
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), auch bekannt als „Potential Failure Modes and Effects Analysis“sowie „Failure Modes, Effects and Criticality Analysis (FMECA)“ist eine systematische Methode zur Identifizierung möglicher Fehler, die das größte Gesamtrisiko für einen Prozess, ein Produkt oder eine Dienstleistung darstellen, darunter…
Was ist der Unterschied zwischen Design-FMEA und Prozess-FMEA?
DFMEA vs. PFMEA
Design-FMEA konzentriert sich auf die Erstellung zuverlässiger Produkte, während Prozess-FMEA sich auf die Entwicklung zuverlässiger Prozesse konzentriert. Obwohl sie unabhängig voneinander verwendet werden können, werden sie oft zusammen als Teil des Advanced Product Quality Planning (APQP)-Prozesses verwendet.
Wie führen Sie aDesign auf FMEA?
Hier sind die 10 Schritte zu einer Design-FMEA
- SCHRITT 1: Überprüfen Sie das Design. …
- SCHRITT 2: Brainstormen Sie mögliche Fehlermodi. …
- SCHRITT 3: Mögliche Auswirkungen jedes Fehlers auflisten. …
- SCHRITT 4: Schweregrade zuweisen. …
- SCHRITT 5: Auftreten-Rankings zuweisen. …
- SCHRITT 6: Weisen Sie Erkennungsrankings zu. …
- SCHRITT 7: Berechnen Sie die RPZ. …
- SCHRITT 8: Entwickeln Sie den Aktionsplan.
